陶粒與回轉(zhuǎn)窯
陶粒做一種人造輕骨料，加上相對(duì)穩(wěn)定的性能，用途還是比較廣泛的，現(xiàn)在可以做為生產(chǎn)陶粒的原料也比較多，也就產(chǎn)生了很多的陶粒品種，如工業(yè)廢料輕骨料：煤渣、膨脹礦渣、粉煤灰陶粒等；人造輕骨料：頁(yè)巖陶粒、粘土陶粒、膨脹珍珠巖陶粒等；天然輕骨料：浮石陶粒、火山渣陶粒等。煅燒陶粒是用不同的工藝采取不同設(shè)備，下面介紹用回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒的方式。
用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)陶粒有兩種方式：
1、用濕法生產(chǎn)與濕法水泥生產(chǎn)相似，在較長(zhǎng)的回轉(zhuǎn)窯中煅燒濕物料，原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的脫水帶中進(jìn)行干燥，這種方案的優(yōu)點(diǎn)，是能在一個(gè)設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)干燥與焙燒作業(yè)；其缺點(diǎn)是不能局部調(diào)節(jié)干燥制度。
2、是用可塑法生產(chǎn)，將原料制成半成品，經(jīng)過(guò)干燥在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，因此可以縮短窯的長(zhǎng)度。
陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備圖片
陶粒回轉(zhuǎn)窯工藝
選擇一個(gè)合適的生產(chǎn)工藝是十分重要的，它是陶粒工廠高度、優(yōu)質(zhì)、低消耗的首要條件，盡管陶粒的品種很多，所用的原材料也有很大差異，但陶粒的生產(chǎn)工藝都必須包括原料的摻配和細(xì)度，均化處理，制球或成球，預(yù)熱干燥、焙燒、冷卻、分級(jí)和儲(chǔ)存等這個(gè)幾個(gè)基本環(huán)節(jié)。
陶粒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù),成熟、國(guó)內(nèi)先進(jìn),代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。
陶粒回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
| 序號(hào)No | 規(guī)格（m） | 陶粒生產(chǎn)能力 |
斜度 （％） |
筒體轉(zhuǎn)速（r/min） | 電動(dòng)機(jī) | 減速機(jī)型號(hào) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 時(shí)產(chǎn)量（m³/h） | 年產(chǎn)量（m³/y） | 型號(hào) | 功率（kw） | |||||
| 1 | Φ1.5*26 | 3.21~3.85 | 1.96萬(wàn)~2.35萬(wàn) | 4 | 1.2~3.6 | YCT-250-4A | 22 | ZQ850 |
| 2 | Φ1.8*28 | 4.56~5.46 | 2.78萬(wàn)~3.34萬(wàn) | 4 | 1.2~3.6 | YCT280-4A | 30 | ZL75 |
| 3 | Φ2.2*30 | 6.34~7.6 | 3.88萬(wàn)~4.65萬(wàn) | 4 | 1~3.0 | YCT315-4A | 45 | ZS125 |
| 4 | Φ2.4*33 | 8.32~9.99 | 5.09萬(wàn)~6.11萬(wàn) | 4 | 1~3.0 | YCT315-4B | 75 | ZS125 |
| 5 | Φ2.6*28-Φ3.0*20 | 14.68~17.62 | 8.98萬(wàn)~10.78萬(wàn) | 4 | 1.2~3.6 | YCT355-4C | 90 | ZS165 |
相關(guān)案例：
1.河南省三門(mén)峽，陶粒回轉(zhuǎn)窯，2.5*40米，2套；
2.印度尼西亞，陶粒工廠，3.2*65米，2套；
