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陶?;剞D窯預熱溫度和時間對陶粒性能的影響

在用煤泥、粉煤灰、煤矸石作為生成陶粒原料的時候,需要考慮預熱的溫度和時間,因為這個會直接影響最終陶粒產(chǎn)品的性能。下面就講一講陶?;剞D窯生產(chǎn)中這兩個因素對產(chǎn)品性能都有哪些影響。

預熱溫度對陶粒性能的影響

     預熱階段是陶粒進入焙燒階段的預處理,實驗選取400℃, 450℃, 500℃、600℃ 5個不同溫度考察預熱溫度對陶粒性能的影響。將105士2℃下干燥1h后的生料球分別在上述5個溫度下預熱30min,然后在900℃下焙燒15min待自然冷卻后測試陶粒的吸水率和表觀密度。

    預熱的作用在于調(diào)整生料球的化學組成,減少生料球進入高溫后因溫度急劇變化導致炸裂,同時也使氣體逐漸產(chǎn)生。隨著預熱溫度的不斷升高,陶粒的吸水率降低,表觀密度逐漸變大,這是因為溫度過高,使陶粒在燒制過程中產(chǎn)生的氣體在未達到最佳枯度時已經(jīng)逸出,影響了陶粒內(nèi)部的孔隙結構,使吸水率下降,表觀密度變大。在450℃時,吸水率較高,表觀密度較小,陶粒性能最好,所以確定最佳預熱溫度為450℃ 。

預熱時間對陶粒性能的影響

    選取15min, 20min, 25min, 30min, 35min 5個不同時間考察預熱時間對陶粒性能的影響。將105士2℃下干燥1h后的生料球分別在450℃下預熱15min,20min, 25min, 30min, 35min,然后在900℃下分別焙燒15min,待自然冷卻后測試陶粒的吸水率和表觀密度。

    隨預熱時間的變化,陶粒的吸水率先增后減,表觀密度先減后增。這是因為預熱時間過短,預熱沒有起到調(diào)整生料球化學組成的作用,預熱時問過長,陶粒在燒制過程中產(chǎn)生的氣體在未達到最佳粘度時一己經(jīng)逸出,使氣體在燒制過程中應起到的造孔、擴孔作用減弱,影響了陶粒內(nèi)部的孔隙結構,導致吸水率降低,表觀密度增大。在20min時,吸水率較高,表觀密度較小,陶粒勝能最好,所以確定最佳預熱時間為20min。

    綜合實驗結果分析可知,燒制煤泥陶粒的最佳工藝條件為:干燥溫度105士2℃,干燥時問1h,預熱溫度450℃,預熱時間20min,焙燒溫度900 ℃ ,焙燒時間1 5min。

     轉載請注明河南宏科重工回轉窯網(wǎng)(http://www.sz-jhc.cn/)

 
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