活性石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成
活性石灰回轉(zhuǎn)窯對物料煅燒的流程，原料先經(jīng)過電子皮帶秤量秤、輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾。當石灰石原料進入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在高溫的煅燒下燒成熟料，在快速進入冷卻帶快速冷卻，在筒體的不斷轉(zhuǎn)動及物料的重力作用下排除窯外。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯是對生石灰進行高溫煅燒的大型機械設(shè)備，也是煅燒生產(chǎn)線中不可缺少的裝置，一般情況下，活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線由預(yù)熱系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、煅燒裝置、冷卻系統(tǒng)、磨粉系統(tǒng)及燃燒器等組成，而活性石灰回轉(zhuǎn)窯主題主要是由筒體、傳動裝置、拖輪、擋輪支撐裝置、窯頭窯尾密封等組成。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯的筒體是煅燒作業(yè)中主要的受熱部件，一般采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊而成。隨著活性石灰回轉(zhuǎn)窯的運行，筒體通過輪帶支撐在2～7擋滑動或滾動軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動。
對于活性石灰回轉(zhuǎn)窯的傳動裝置來說，它主要通過筒體中部的齒圈來保證筒體按照要求的速度進行回轉(zhuǎn)。在煅燒作業(yè)中，為了使設(shè)備的安裝與維修更加方便，我們一般會設(shè)置相應(yīng)的輔助傳動裝置。而活性石灰回轉(zhuǎn)窯對物料的煅燒是在負壓下進行的，為了防止冷空氣的進入，避免煙氣粉塵外溢，我們通常會在回轉(zhuǎn)窯筒體的進料端和出料端，即尾部和頭部，設(shè)置可靠的窯尾和窯頭密封裝置。
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