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生產石灰過程中煅燒溫度應是多少?

石灰生產過程中,為什么要嚴格控制煅燒溫度?

主要是防止產生過火石灰和欠火石灰。

將主要成分為碳酸鈣的天然巖石,在石灰回轉窯高溫下煅燒,排除分解出的二氧化碳后,所得的以氧化鈣(CaO)為主要成分的產品即為石灰,又稱生石灰。在實際生產中,為加快分解,煅燒溫度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因,石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

 

石灰回轉窯設備

 

以下對石灰石煅燒過程中的溫度進行了多樣化、多層次的研究,得到結論,石灰的高活性度與預熱溫度、時間及煅燒溫度、時間都有著密切的聯系。

1、預熱溫度為600℃和700℃時,隨著石灰石預熱時間的延長,最高活性度所對應的煅燒溫度和時間的范圍變寬,煅燒溫度為1100-1150℃時,都是活性石灰的最高活性度的煅燒溫度區。

2、預熱溫度為700℃時,是其活性度最高所對應預熱溫度,預熱時間為45min,保溫時間為5min和10min時,活性度最高值出現在煅燒溫度為1150℃時;當保溫時間為15min和20min時,煅燒的終了溫度為1000-1150℃時,達到活性石灰的活性度最高值;但預熱時間增加為60min時,不管煅燒期保溫時間是多少,最高活性度的煅燒終了溫度都為1100-1150℃。此組石灰實驗的活性度的最高值為410ml,對應的預熱時間為45min,煅燒溫度為1150℃,煅燒時間為15min。

3、預熱溫度為800℃時,獲得最高活性度的煅燒工況開始難以控制,預熱時間短時,最高活性度對應的煅燒溫度的范圍變小,而預熱時間長時,得到的最高的活性度也只有360ml,而且對應的煅燒溫度為1150℃,煅燒時間只有5min。

4、預熱溫度為900℃時,要獲得高的活性度,整個煅燒工況變得更加難以控制,這個預熱溫度建議在石灰石煅燒過程中,建議不予采用。

 

石灰回轉窯設備的安裝現場

 

石灰煅燒窯具有的優勢主要體現在以下幾點:

1、石灰回轉窯采用高溫快速煅燒新工藝,使礦物在窯體內既能受熱充分,又能提高設備在單位時間內的產出率,保證了量和質都能滿足用戶的要求。

2、在對窯體內的物料升溫時,采用的升溫方式是間接加熱,而不是直接用火加熱石灰回轉窯窯體,避免了窯體變形和燒損,延長了窯體的使用壽命。

3、石灰回轉窯適用范圍廣,在生產中可使用煤、油、氣三種燃料,并且新型傳動裝置的設計,使其在運轉中更節能。

 

石灰回轉窯設備的安裝現場

 

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廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里)

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