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水泥生產回轉窯操作要領?具體步驟?要注意什么?

1 點火的操作
不論是新建或者檢修后投產都會遇到點火,在點火之前整個燒成系統都應聯動試車,以免在投料時遇到設備小故障而造成預熱器系統溫度偏高、旋風筒和下料管堵塞等不良工況的出現。不管是用木柴或柴油點火。都應將高溫風機風門全部關閉,視情況適當打開點火煙囪,使窯頭呈微負壓狀態,以防拉風過大而不易點燃。在噴入煤粉時應盡量保證煤粉的燃盡率,不能噴入過多,慢慢加煤;并間隔一定時間轉窯,每次轉窯l/4,以免筒體彎曲變形。當溫度達到700℃以上時,應用輔傳連續轉窯,視情況啟動高溫風機,適當調節風門開度;當溫度達到900℃時,就可以用主傳轉窯。如用柴油點火應不忙全部關閉油泵,但可適當調小閥門開度;待投料后物料到達燒成帶后才可停止供油。何時加料,應根據窯尾溫度和預熱器出口溫度來確定;窯開始投料量應相對較高,一般不應低于設計產量的60%,之后慢慢增加喂料量,且加料幅度宜小不宜大,直到正常時的喂料量;另外,應盡量縮短在低喂料量的運行時間,因為在此期間極易發生塌料造成預熱器系統的堵塞。
2 掛窯皮的操作
在換磚后(此處僅指燒成帶)要適當地進行烘窯操作,切忌溫度激升。掛窯皮首先對生料成分有一定的要求,特別是液相量的多少和物料的耐火度。液相量多則容易形成窯皮,但也易垮落,不牢固,經不起高溫的煅燒;若液相量少,物料耐火,要形成窯皮較為困難,形成后的窯皮相當堅固,但若有垮落就不易補掛。根據我廠多年的經驗,掛窯皮時,一般就用正常生產時的生料粉較好,這樣有利于形成窯皮。因為在煅燒過程中,窯皮是一個動態平衡,即使有小部分垮落也易于及時補掛,但在掛窯皮期間切忌出現跑生料和欠燒現象。
3 來料不穩定的處理
在正常生產中,生料喂料量都是有波動的,但波動幅度較小。但當設備出現一些問題時,或者在雨季生料水分不易控制,易出現生料在庫頂或庫壁結塊,而造成下料不暢時,就會出現較大的波動幅度。在這種情況下要求操作員要勤觀察、勤調整,還要有一定的預見性。根據某些輸送設備的電流變化來判斷物料的多少。預先做出應對處理措施,以減少對產量、質量以及設備的不利影響。

(1)當來料較少時,切忌將噴煤管伸進去,開大排風,拉長火焰,這樣會使窯尾溫度急劇上升,分解爐、旋風筒的溫度也會很快升高,從而極易造成旋風筒或下料管道的粘結甚至堵塞,窯尾煙室和分解爐也容易結皮,并使系統阻力增大。當物料較少時的正確操作方法是:適當把噴煤管往外退一些,關小排風,減少分解爐和窯頭的喂煤量,控制好窯尾溫度和旋風筒的溫度,采用短焰急燒,等待物料的到來。

(2)當來料較多時,窯頭會有正壓出現,旋風筒出口及分解爐溫度、窯尾溫度會急劇下降,此時應適當降低窯速,減少喂料量,開大排風,伸進噴煤管,這樣可提高窯尾溫度,加強物料的預燒效果;也可適當加煤,但絕不能過多,否則會造成還原氣氛,使窯內溫度更低。當窯主傳電機電流下降較快時,要降低窯速,退出噴煤管,適當調小排風量,此時可采用短焰急燒,使之恢復正常。當窯內工況正常后,再進行加料,千萬不能進料提溫,這樣會使操作處于被動狀態,產、質量也很難得到保證。
 
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